Свойствата и параметрите на процеса на леене под налягане на пластмаса се влияят от много аспекти. Различните пластмаси трябва да формулират параметрите на формоване, подходящи за техните свойства, за да получат най-добрите механични свойства.
Точките за леене под налягане са както следва:
Първо, скорост на свиване
Факторите, които влияят върху свиването при формиране на термопластичните пластмаси, са следните:
1.Видове пластмаси
| НЕ | Пластмасаиме | SсвиванеRяде |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Размерът и структурата на формовъчната форма. Прекомерната дебелина на стената или лошата охладителна система могат да повлияят на свиването. В допълнение, наличието или липсата на вложки и разположението и количеството на вложките пряко влияят върху посоката на потока, разпределението на плътността и устойчивостта на свиване.
3. Формата, размерът и разпределението на материалната уста. Тези фактори пряко влияят върху посоката на потока на материала, разпределението на плътността, задържането на налягането и ефекта на свиване и времето за формоване.
4. Температура на матрицата и налягане на инжектиране.
Температурата на формата е висока, плътността на стопилката е висока, степента на свиване на пластмасата е висока, особено пластмасата с висока кристалност. Разпределението на температурата и равномерността на плътността на пластмасовите части също пряко влияят върху свиването и посоката.
Задържането на налягането и продължителността също оказват влияние върху контракцията. Високо налягане, дълго време ще се свие, но посоката е голяма. Следователно, когато температурата на формата, налягането, скоростта на шприцване и времето за охлаждане и други фактори също могат да бъдат подходящи за промяна на свиването на пластмасовите части.
Дизайн на мухъл според различни диапазони на свиване на пластмаса, дебелина на пластмасовата стена, форма, размер и разпределение на входната форма на фуража, според опита, за да се определи свиването на всяка част от пластмасата, след което да се изчисли размерът на кухината.
За пластмасови части с висока точност и е трудно да се разбере степента на свиване, обикновено е подходящо да се използват следните методи за проектиране на формата:
a) Вземете по-малко свиване на пластмасовите части във външния диаметър и по-голямо свиване, за да имате място за модификация след теста на формата.
b) Тест на матрицата за определяне на формата, размера и условията на формоване на системата за леене.
c) Промяната на размера на пластмасовите части, които ще се обработват повторно, се определя след повторната обработка (измерването трябва да е 24 часа след отстраняването).
d) Модифицирайте формата според действителното свиване.
e) Матрицата може да бъде изпробвана отново и стойността на свиване може да бъде леко модифицирана чрез подходяща промяна на условията на процеса, за да отговарят на изискванията на пластмасовите части.
Второ,Ликвидност
- Течливостта на термопластите обикновено се анализира чрез серия от индекси като молекулно тегло, индекс на стопилка, дължина на потока на Архимедова спирала, вискозитет на работните характеристики и съотношение на потока (дължина на потока/дебелина на пластмасовата стена). За пластмаси със същото име спецификацията трябва да бъде проверена, за да се определи дали тяхната течливост е подходяща за леене под налягане.
Според изискванията за проектиране на матрицата, течливостта на често използваните пластмаси може грубо да се раздели на три категории:
а) Добра течливост на PA, PE, PS, PP, CA и полиметилтиретиноен;
б) серия полистиренови смоли със среден поток (като AS ABS, AS), PMMA, POM, полифенил етер;
в) Лоша течливост PC, твърд PVC, полифенилов етер, полисулфон, полиароматен сулфон, флуорна пластмаса.
- Течливостта на различни пластмаси също се променя поради различни формиращи фактори. Основните влияещи фактори са следните:
а) Температурата. Високата температура на материала ще увеличи ликвидността, но различните пластмаси също са различни, PS (особено устойчивост на удар и по-висока стойност на MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA пластична ликвидност с промяна на температурата. За PE, POM, тогава повишаването и понижаването на температурата имат малко влияние върху тяхната ликвидност.
б) Налягане. Налягането при леене под налягане увеличава стопилката чрез действие на срязване, ликвидността също се увеличава, особено PE, POM е по-чувствителен, така че времето на налягането при леене под налягане за контрол на потока.
в) Структура на матрицата. Като форма, размер, оформление на системата за изливане, охладителна система, изпускателна система и други фактори влияят пряко на действителния поток от разтопен материал в кухината.
Дизайнът на матрицата трябва да се основава на използването на пластмасов поток, изберете разумна структура. Формоването може също така да контролира температурата на материала, температурата на формата и налягането на впръскване, скоростта на впръскване и други фактори, за да регулира правилно пълнежа, за да отговори на нуждите на формоването.
Време на публикуване: 29-10-21