Свойствата и параметрите на процеса на пластмасово инжектиране се влияят от много аспекти. Различните пластмаси трябва да формулират параметрите на формиране, подходящи за техните свойства, за да получат най -добрите механични свойства.
Точките за инжекционно формоване са както следва:
Едно, скорост на свиване
Факторите, които влияят на формиращото свиване на термопластичната пластмаса, са както следва:
1.Типа пластмаса
| Не. | Пластмасаиме | SХринкажRяде |
| 1 | PA66 | 1%-2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%-2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Пом | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | ABS | 0,4%–0,5% |
2. Размерът и структурата на формата за формоване. Прекомерната дебелина на стената или лошата охлаждаща система могат да повлияят на свиването. В допълнение, наличието или отсъствието на вложки и оформлението и количеството вложки пряко влияят на посоката на потока, разпределението на плътността и съпротивлението на свиване.
3. Формата, размерът и разпределението на материалната уста. Тези фактори влияят пряко върху посоката на потока на материала, разпределението на плътността, задържането на налягането и ефекта на свиване и времето за формиране.
4. МОЛЕН ТЕМПЕРАТИРАНЕ И ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ.
Температурата на плесен е висока, плътността на стопилката е висока, скоростта на пластмасово свиване е висока, особено пластмасата с висока кристалност. Разпределението на температурата и равномерността на плътността на пластмасовите части също влияят пряко върху свиването и посоката.
Задържането и продължителността на налягането също имат ефект върху свиването. Високото налягане, дълго време ще се свие, но посоката е голяма. Следователно, когато температурата на формата, налягането, скоростта на формоване на инжектиране и времето на охлаждане и други фактори също могат да бъдат подходящи за промяна на свиването на пластмасовите части.
Дизайнът на плесен според разнообразие от пластмасово свиване, пластмасова дебелина на стената, форма, размер на входна форма и разпределение, според опита за определяне на свиването на всяка част от пластмасата, след това за изчисляване на размера на кухината.
За пластмасови части с висока точност и е трудно да се схване скоростта на свиване, обикновено е подходящо да се използват следните методи за проектиране на формата:
а) Вземете по -малко свиване на пластмасовите части във външния диаметър и по -голямото свиване, за да имате място за модификация след тест за плесен.
б) Тест за плесен, за да се определи формата на системата за леене, размера и условията на формиране.
в) Промяната на размера на пластмасовите части, които трябва да бъдат преработени, се определя след преработката (измерването трябва да бъде 24 часа след отнемане).
г) Променете формата според действителното свиване.
д) Умиращата може да бъде възстановена и стойността на свиването може да бъде променена леко чрез промяна на условията на процеса по подходящ начин, за да отговори на изискванията на пластмасовите части.
Второ,Ликвидност
- Течността на термопластиката обикновено се анализира от серия от индекси като молекулно тегло, индекс на стопилка, архимеди спирална дължина на потока, вискозитет на производителността и съотношение на потока (дължина на потока/пластмасова дебелина на стената). За едноименната пластмаса, спецификацията трябва да бъде проверена, за да се определи дали тяхната плавност е подходяща за формоване на инжектиране.
Според изискванията за дизайн на плесени, плавността на често използваните пластмаси може да бъде разделена приблизително на три категории:
а) добра плавност на PA, PE, PS, PP, CA и полиметилтиретиноен;
б) Полистиролова смола със среден поток (като ABS, AS), PMMA, POM, полифенил етер;
В) Лоша течлив PC, твърд PVC, полифенил етер, полисулфон, полиароматичен сулфон, флуорна пластмаса.
- Течността на различните пластмаси също се променя поради различни формиращи фактори. Основните влияещи фактори са следните:
а) Температурата. Високата температура на материала ще увеличи ликвидността, но различните пластмаси също са различни, PS (особено устойчивост на въздействие и по -висока стойност на MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA пластмасова ликвидност с промяна на температурата. За PE, POM, тогава повишаването на температурата и намаляването имат малко влияние върху тяхната ликвидност.
б) налягане. Налягането на инжекционното формоване се увеличава чрез действие на срязване, ликвидността също се увеличава, особено PE, POM е по -чувствителен, така че времето на налягане на инжекционното формоване за контрол на потока.
в) Структура на умира. Като формата на изливане на системата, размера, оформлението, охладителната система, изпускателната система и други фактори пряко влияят на действителния поток на разтопения материал в кухината.
Дизайнът на плесени трябва да се основава на използването на пластмасов поток, да избере разумна структура. Спектакъл може също така да контролира температурата на материала, температурата на плесени и налягането на инжектиране, скоростта на впръскване и други фактори за правилно регулиране на пълнежа, за да отговори на нуждите на формоването.
Време за публикация: 29-10-21