Причини и решения на вдлъбнатини и пори в продукти за леене под налягане

В процеса на производство на продукта вдлъбнатините и порите на продукта са най-честите неблагоприятни явления. Пластмасата, инжектирана във формата, се свива по обем, докато се охлажда. Повърхността се втвърдява първо, когато изстине по-рано, и вътре се образуват мехурчета.

Вдлъбнатината е бавно охлаждащата се част на мехурчето по посока на свиването на вдлъбнатата повърхност; Така наречената стома се отнася до материала във формата, който се втвърдява от повърхността, което е относително недостатъчно за общия обем на формата. Поради тази причина се генерират дупки във вакуумно състояние, които обикновено се появяват в дебелите части на продукта и отвора за пълнене.

Материалите с голямо свиване също са склонни към вдлъбнатини. Когато променяте условията на формоване, за да елиминирате вдлъбнатината, условията на настройка трябва да бъдат зададени в посока на свиване. Тоест температурата на матрицата и температурата на цевта намаляват, налягането на впръскване се увеличава, но трябва да се отбележи, че това може да причини остатъчно вътрешно напрежение.

Тъй като вдлъбнатината е незабележима, така че не засяга появата на процеса в матрицата в корозия, като набраздена, гранулирана и т.н.

Намаляването на температурата на матрицата за намаляване на покритието също е ефективно, ако формовъчният материал е удароустойчив полистирол HIPS (вид полистирол PS). Но след като се появи вдлъбнатина при тези методи, е трудно да се поправи полираният продукт.

Прозрачните продукти с отвори за въздух са проблем, непрозрачните продукти с отвори за въздух нямат пречки за употреба и не трябва да се виждат в продукта.

Тъй като водата и летливите вещества, произведени от устицата, обикновено се разпространяват във всички части на продукта, формата на устицата обикновено е малка.

Първо, решението

Незабавно: увеличете налягането на впръскване, удължете времето за задържане на налягането на впръскване, намалете температурата на цевта и температурата на формата, влагата и летливите вещества, причинени от материала, трябва да са напълно сухи, на мястото на вдлъбнатината трябва да има принудително охлаждане.

Краткосрочно: Запълнете горния ръб, където е направена вдлъбнатината. Там, където е направена вдлъбнатината, материалът се удебелява, докато преминава през тясното пространство.

Дългосрочно: разликата в дебелината на дизайнерските продукти трябва да се избягва напълно. Лесна за производство армировка на вдлъбнатини, дългата и тясна форма трябва да бъде възможно най-къса. Трябва да се увеличи портата, главният канал, шунтът, дупката на дюзата. Подобрен ауспух.

Второ, справката има значение

1 формоване свиване на голям материал вдлъбнатина също е голям, като полиетилен PE, полипропилен PP, дори докато малко армировка, ще доведе до вдлъбнатина.

2. Когато температурата се намали до липса на вдлъбнатини, ако материалът в кухината на формата все още е под налягане, трябва да се счита, че няма да се получат вдлъбнатини. Налягането на материала, заобикалящ матрицата във формата, тоест статичното налягане, не е непременно навсякъде.

Близо до портата част от налягането е високо, ако широкият ръб на материала, поради прехвърлянето на налягане към всички ъгли, близо до портата и далеч от портата на разликата в налягането с цялото налягане в сравнение с малка разлика няма произвеждат вдлъбнатини, също така не могат да получат никакви остатъчни продукти от вътрешно напрежение.

Когато някакъв материал потече в трудно място, на това място има високо налягане, а на други места налягането намалява, което води до вдлъбнатини. Тази част от остатъка от високо налягане е вътрешното напрежение на продукта също е голямо. В идеалното състояние течливостта на материала е по-добра, когато температурата на материала се повишава с температурата на матрицата и инжектирането в състояние на статично налягане също става по-ниско.

3. При промяна на условията на формоване, комбинацията от температура, налягане и време трябва да се направи преди таблицата, за да се знаят резултатите. На първо място, когато времето стане много дълго, е лесно да се разбере всяка малка промяна в налягането. Трябва да се отбележи, че резултатите, получени при промяна на температурата, трябва да се получат след инжекционния материал и след спадане на температурата.

4. За да се определят причините, причинени от порите, стига наблюдението на мехурчетата от пластмасови продукти във формата да е мигновено или след охлаждане, ако когато мухълът е мигновено, повечето от тях е материален проблем, ако е след охлаждане , принадлежи към условията на формата или инжектирането.