През последните години приложението на специални инженерни пластмаси постепенно се разшири от предишните военни и космически области към все повече и повече граждански области, като автомобили, производство на оборудване и потребителски стоки от висок клас.Сред тях полифенилен сулфид (PPS) и полиетеретеркетон (PEEK) са два вида специални инженерни пластмаси с относително бързо развитие и широк обхват на приложение.
PEEK превъзхожда PPS по отношение на здравина, издръжливост и максимална работна температура.По отношение на висока температурна устойчивост, температурната устойчивост на PEEK е с около 50°C по-висока от тази на PPS.От друга страна, сравнително очевидното предимство в цената и по-добрата производителност на обработка на PPS го правят по-широко използван.
PPS има следните предимства в производителността:
(1) Вътрешен забавител на горенето
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Свръхвисока ликвидност
В областта на приложение на капака за лаптоп това предимство е по-очевидно от това на компютъра.По-високото добавено количество не само ще повлияе сериозно на течливостта на материала и ще причини трудности при обработката, но също така ще причини проблеми като повърхностни плаващи влакна, сериозно изкривяване и лоши механични свойства.За полукристалния PPS неговата много висока течливост позволява пълнежът от стъклени влакна лесно да надхвърли 50%.В същото време, в процеса на високотемпературно смесване на стопилка и екструзия, по-ниският вискозитет на PPS в сравнение с PC може да накара стъклените влакна да претърпят по-ниски нива на срязване и екструзия, което води до по-голяма дължина на задържане в крайния шприцован артикул, който допълнително увеличава модула.
(3) Изключително ниска водопоглъщаемост
Това предимство е главно за PA.По отношение на течливост, силно напълнените PA и PPS са сравними;и за механични свойства, PA композитите със същото количество на пълнеж са дори по-доминиращи.Резултатът е, че процентът на дефектите на PPS продуктите поради деформация на абсорбцията на вода е много по-нисък от този на PA продуктите при същите условия.
(4) Уникална метална текстура и по-висока повърхностна твърдост
Чрез комбинацията от специални форми и разумна температура на формата, частите за леене под налягане от PPS също ще издават звук, подобен на удар на метал при докосване на човешки ръце, а повърхността ще бъде гладка като огледало, с метален блясък.
PEEK има следните изключителни свойства:
(1) Изключително висока устойчивост на топлина.
Може да се използва дълго време при 250°C, температурата може да достигне 300°C за миг и трудно се разлага за кратко време при 400°C.
(2) Отлични механични свойства и стабилност на размерите.
PEEK може да поддържа висока якост при висока температура.Якостта на огъване при 200°C все още може да достигне 24 MPa, а якостта на огъване и якостта на натиск при 250°C може да достигне 12-13 MPa.Той е особено подходящ за производство на непрекъснати продукти при висока температура.работни компоненти.PEEK има висока твърдост, добра стабилност на размерите и нисък коефициент на линейно разширение, което е много близко до металния алуминий.В допълнение, PEEK също има добра устойчивост на пълзене, може да издържи голямо напрежение по време на периода на обслужване и няма да причини значително удължаване поради удължаването на времето.
(3) Отлична химическа устойчивост.
PEEK издържа добре на повечето химикали, дори при високи температури, с устойчивост на корозия, подобна на никелова стомана.При нормални обстоятелства единственото нещо, което може да разтвори PEEK, е концентрираната сярна киселина.
(4) Добра устойчивост на хидролиза.
Устойчив на химическо увреждане от вода или водна пара под високо налягане.При условия на висока температура и високо налягане PEEK компонентите могат да работят непрекъснато във водна среда и все пак да поддържат добри механични свойства.Като например непрекъснато потапяне във вода при 100°C за 200 дни, силата остава почти непроменена.
(5) Добро забавяне на горенето.
Може да достигне рейтинг UL 94 V-0, самозагасващ се и отделя по-малко дим и токсични газове при условия на пламък.
(6) Добри електрически характеристики.
PEEK поддържа електрически свойства в широк честотен и температурен диапазон.
(7) Силна устойчивост на радиация.
PEEK има много стабилна химическа структура и частите от PEEK могат да работят добре при високи дози йонизиращо лъчение.
(8) Добра издръжливост.
Устойчивостта на умора на променлив стрес е най-добрата от всички пластмаси и е сравнима със сплавите.
(9) Отлична устойчивост на триене и износване.
Висока устойчивост на износване и нисък коефициент на триене се поддържат при 250°C.
(10) Добра производителност на обработка.
Лесно екструдиране и леене под налягане и висока ефективност на формоване.
Време на публикуване: 01-09-22