През последните години прилагането на специални инженерни пластмаси постепенно се разширява от предишните военни и аерокосмически полета до все повече граждански области, като автомобили, производство на оборудване и потребителски стоки от висок клас. Сред тях полифениленов сулфид (PPS) и политереткетон (PEEK) са два вида специални инженерни пластмаси със сравнително бързо развитие и широк обхват на приложение.
Peek превъзхожда PPS по отношение на силата, здравината и максималната работна температура. По отношение на високотемпературната устойчивост, температурната съпротивление на Peek е с около 50 ° C по -висока от тази на PPS. От друга страна, сравнително очевидното предимство на разходите и по -доброто производство на обработка на PPS го правят по -широко използван.
PPS има следните предимства на ефективността:
(1) Вътрешен пламък забавител
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) ултра-висока ликвидност
В полето за кандидатстване на тетрадката това предимство е по -очевидно от това на PC. По -голямото количество добавяне не само ще повлияе сериозно на плавността на материала и ще причини затруднения в обработката, но също така ще причини проблеми като повърхностно плаващи влакна, сериозна изкривяване и лоши механични свойства. За полукристални PPS, много високата му плавност позволява на пълненето на стъклените влакна лесно да надвишава 50 %. В същото време, в процеса на смесване и екструзия на топене на висока температура, по -ниският вискозитет на PPS в сравнение с PC може да накара стъклените влакна да претърпят по -ниски нива на срязване и екструзия, което води до по -дълга дължина на задържане в крайната подлежаща на инжектиране статия, която, която допълнително увеличава модула.
(3) Ултра ниска абсорбция на вода
Това предимство е главно за PA. По отношение на плавността, силно запълнените PA и PPS са сравними; А за механичните свойства, PA композитите със същото количество запълване са още по -доминиращи. Резултатът е, че скоростта на дефект на PPS продуктите поради деформация на абсорбцията на вода е много по -ниска от тази на PA продуктите при същите условия.
(4) Уникална метална текстура и по -висока повърхностна твърдост
Чрез комбинацията от специални форми и разумна температура на плесен, частите за формоване на инжектиране на PPS също ще излъчват звук, подобен на удряне на метал под докосването на човешките ръце, а повърхността ще бъде гладка като огледало, с метален блясък.
Peek има следните изключителни свойства:
(1) Изключително висока топлинна устойчивост.
Може да се използва дълго време при 250 ° C, температурата може да достигне 300 ° C за миг и едва ли се разлага за кратко време при 400 ° C.
(2) Отлични механични свойства и размерена стабилност.
Peek може да поддържа висока якост при висока температура. Силата на огъване при 200 ° С все още може да достигне 24 MPa, а якостта на огъване и якостта на натиск при 250 ° C могат да достигнат 12-13 MPa. Той е особено подходящ за производство на непрекъснати продукти при висока температура. работни компоненти. Peek има висока твърдост, добра стабилност на размерите и нисък коефициент на линейно разширение, което е много близко до металния алуминий. В допълнение, Peek също има добра устойчивост на пълзене, може да издържи голям стрес през периода на обслужване и няма да причини значително удължаване поради удължаването на времето.
(3) Отлична химическа устойчивост.
Peek се съпротивлява на повечето химикали добре, дори при високи температури, с устойчивост на корозия, подобна на никелова стомана. При нормални обстоятелства единственото нещо, което може да се разтвори, е концентрираната сярна киселина.
(4) Добра устойчивост на хидролиза.
Устойчив на химическо увреждане от вода или водна пара с високо налягане. При условие на висока температура и високо налягане компонентите на PEEK могат да работят непрекъснато във водната среда и все пак да поддържат добри механични свойства. Като непрекъснато потапяне във вода при 100 ° C в продължение на 200 дни, якостта остава почти непроменена.
(5) Добро изпълнение на пламъка.
Той може да достигне UL 94 V-0 рейтинг, е самостоятелно изключване и излъчва по-малко дим и токсични газове при пламък.
(6) Добри електрически характеристики.
Peek поддържа електрически свойства в широк честотен и температурен диапазон.
(7) Силна радиационна устойчивост.
Peek има много стабилна химическа структура и Peek части могат да работят добре при високи дози йонизиращо лъчение.
(8) Добра здравина.
Устойчивостта на умора към променлив стрес е най -добрата от всички пластмаси и е сравнима със сплавите.
(9) Отлично триене и устойчивост на износване.
Високата устойчивост на износване и ниският коефициент на триене се поддържат при 250 ° С.
(10) Добра ефективност на обработката.
Лесно екструдиране и подреждане на инжектиране и висока ефективност на формоването.
Време за публикация: 01-09-22