Разбиране на генерирането на миризми и решенията в компонентите от полипропилен, армиран с дълги стъклени влакна (LGFPP)

Въведение

Полипропилен, армиран с дълги стъклени влакна (LGFPP)се очертава като обещаващ материал за автомобилни приложения поради изключителната си здравина, твърдост и леки свойства. Въпреки това, значително предизвикателство, свързано с LGFPP компонентите, е тяхната склонност да излъчват неприятни миризми. Тези миризми могат да възникнат от различни източници, включително основна полипропиленова (PP) смола, дълги стъклени влакна (LGFs), свързващи агенти и процес на леене под налягане.

Източници на миризми в LGFPP компоненти

1. Основна полипропиленова (PP) смола:

Производството на PP смола, особено чрез метода за разграждане на пероксид, може да въведе остатъчни пероксиди, които допринасят за миризми. Хидрогенирането, алтернативен метод, произвежда PP с минимална миризма и остатъчни примеси.

2. Дълги стъклени влакна (LGF):

Самите LGF може да не излъчват миризми, но тяхната повърхностна обработка със свързващи агенти може да въведе вещества, причиняващи миризма.

3. Свързващи агенти:

Свързващите агенти, които са от съществено значение за подобряване на адхезията между LGFs и PP матрицата, могат да допринесат за появата на миризми. Полипропилен с присаден малеинов анхидрид (PP-g-MAH), обичаен свързващ агент, освобождава миризлив малеинов анхидрид, когато не реагира напълно по време на производството.

4. Процес на леене под налягане:

Високите температури и налягания при леене под налягане могат да доведат до термично разграждане на РР, генерирайки миризливи летливи съединения като алдехиди и кетони.

Стратегии за смекчаване на миризмата в LGFPP компоненти

1. Избор на материал:

• Използвайте хидрогенирана полипропиленова смола, за да минимизирате остатъчните пероксиди и миризми.
• Обмислете алтернативни свързващи агенти или оптимизирайте процеса на присаждане на PP-g-MAH, за да намалите нереагиралия малеинов анхидрид.

2. Оптимизация на процеса:

• Минимизирайте температурите и наляганията при леене под налягане, за да намалите разграждането на РР.
• Използвайте ефективна вентилация на формата, за да премахнете летливите съединения по време на формоването.

3. Обработки след обработка:

• Използвайте агенти за маскиране на миризми или адсорбенти, за да неутрализирате или уловите молекулите на миризмата.
• Помислете за плазмено или коронно третиране, за да модифицирате повърхностната химия на LGFPP компонентите, като намалите генерирането на миризма.

Заключение

LGFPP предлага значителни предимства за автомобилни приложения, но проблемите с миризмата могат да попречат на широкото му приемане. Чрез разбиране на източниците на миризма и прилагане на подходящи стратегии, производителите могат ефективно да смекчат миризмата и да подобрят цялостната производителност и привлекателност на LGFPP компонентите.