Специална инженерна пластмаса

Специалните инженерни пластмаси се отнасят до инженерни пластмаси с високи цялостни свойства и дългосрочна работна температура над 150 ℃. Като цяло устойчивост на висока температура, устойчивост на радиация, устойчивост на хидролиза, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на корозия, естествено забавяне на горенето, ниска степен на топлинно разширение, устойчивост на умора и други предимства. Има много видове специални инженерни пластмаси, включително политечен кристален полимер (LCP), полиетер етер кетон (PEEK), полиимид (PI), фенил сулфид (PPS), полисулфон (PSF), полиароматен естер (PAR), флуорополимери (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) и др.

От гледна точка на историята и сегашната ситуация, европейските и американските страни от появата на полиимид през 60-те години на миналия век и появата на полиетер етер кетон в началото на 80-те години на миналия век, досега са формирали повече от 10 вида специална индустриална инженерна пластмаса. Специалните инженерни пластмаси в Китай започнаха в средата и края на 90-те години. В момента индустрията е в начален етап на развитие, но скоростта на развитие е бърза. Като примери са взети няколко често срещани специални инженерни пластмаси.

Течният кристален полимер (LCP) е вид ароматен полиестерен материал, съдържащ голям брой твърда бензенова пръстенна структура на главната верига, която ще се превърне в течна кристална форма при определено състояние на нагряване и има отлични цялостни свойства. В момента глобалният капацитет на течнокристалния полимер е около 80 000 тона/година, а Съединените щати и Япония представляват около 80% от глобалния общ капацитет. LCP индустрията в Китай стартира късно, с текущия общ производствен капацитет от около 20 000 тона/годишно. Основните производители включват Shenzhen Water New Materials, Zhuhai Vantone, Shanghai Puliter, Ningbo Jujia, Jiangmen Dezotye и др. Очаква се общото потребление на LCP да поддържа темп на растеж от над 6% и да надхвърли 40 000 тона през 2025 г. от търсенето на електронни и електрически уреди и автомобилния сектор.

Полиетер етер кетон (PEEK) е полукристален, термопластичен ароматен полимерен материал. В момента на пазара има три вида полиетер етер кетони: чиста смола, модифицирани със стъклени влакна, модифицирани с въглеродни влакна. В момента Wiggs е най-големият производител на полиетер кетон в света, с производствен капацитет от около 7000 тона/годишно, което представлява около 60% от общия световен капацитет. Технологичното развитие на POLYEther ether ketone в Китай започна късно и производственият капацитет е концентриран главно в Zhongyan, Zhejiang Pengfu Long и Jida Te Plastics, което представлява 80% от общия производствен капацитет в Китай. Очаква се през следващите пет години търсенето на PEEK в Китай да поддържа темп на растеж от 15% ~ 20% и да достигне 3000 тона през 2025 г.

Полиимидът (PI) е ароматно хетероциклично полимерно съединение, съдържащо имиден пръстен в основната верига. Седемдесет процента от световното производство на PI е в САЩ, Япония, Южна Корея и други страни. PI фолиото е известно още като „златен филм“ заради отличното си представяне. В момента в Китай има около 70 производители на полиимидно фолио с производствен капацитет от около 100 тона. Те се използват главно на пазара от нисък клас, докато нивото на независими изследвания и разработки на продукти от висок клас не е високо и те се внасят главно.

PPS е един от най-важните и често срещани видове полиарилсулфидни смоли. PPS има отлични топлинни характеристики, електрически характеристики, химическа устойчивост, устойчивост на радиация, забавяне на горенето и други свойства. PPS е термопластична специална инженерна пластмаса с отлична цялостна производителност и висока цена. PPS често се използва като структурен полимерен материал. Той се използва широко в автомобилната, електронната и електрическата, химическата, машиностроителната, космическата, ядрената промишленост, хранително-вкусовата и лекарствената промишленост и други области.

От областта на приложение, специални инженерни пластмаси в допълнение към приложението в електрониката, автомобилостроенето, космическата индустрия, прецизните инструменти и други традиционни области, с 5 g комуникации, нови енергийни превозни средства, конектор за високо налягане, потребителска електроника, полупроводници, здравеопазване, енергия и други индустрии, с бързото развитие на приложението на специални инженерни пластмаси също се разширява, количеството и видът на приложение нарастват.

От модификацията и обработката в средата на потока, специалните инженерни пластмаси често трябва да бъдат модифицирани чрез подсилване от стъклени/въглеродни влакна, закаляване, минерален пълнеж, антистатичност, смазване, боядисване, устойчивост на износване, смесване на сплави и т.н., за да се подобри допълнително тяхната стойност на приложение . Неговите методи за обработка и последваща обработка включват модификация на смесване, леене под налягане, екструзионно фолио, импрегниращ композит, прътови профили, механична обработка, която ще използва различни добавки, оборудване за обработка и др.