PPSU, научното наименование на полифенилен сулфоновата смола, е аморфен термопласт с висока прозрачност и хидролитична стабилност и продуктите могат да издържат на многократна дезинфекция с пара.
PPSU е по-разпространен от полисулфон (PSU), полиетерсулфон (PES) и полиетеримид (PEI).
Приложението на PPSU
1. Домакински уреди и контейнери за храна: могат да се използват за производство на оборудване за микровълнова фурна, нагреватели за кафе, овлажнители, сешоари, контейнери за храна, бебешки бутилки и др.
2. Цифрови продукти: вместо мед, цинк, алуминий и други метални материали, производството на кутии за часовници, материали за интериорна декорация и фотокопирни машини, части за камери и други прецизни структурни части.
3. Машинна промишленост: използват главно спецификации, подсилени със стъклени влакна, продуктите имат характеристиките на устойчивост на пълзене, твърдост, стабилност на размерите и т.н., подходящи за производство на лагерни скоби и корпус на механични части и т.н.
4. Медицинско и здравно поле: много подходящо за стоматологични и хирургически инструменти, кутии за дезинфекция (плочи) и различни нечовешки имплантируеми медицински инструменти.
Външен вид на PPSU
Естествени жълтеникави полупрозрачни частици или непрозрачни частици.
Изисквания за физически характеристики на PPSU
| Плътност (g/cm³) | 1.29 | Свиване на мухъл | 0,7% |
| Температура на топене (℃) | 370 | Водопоглъщане | 0,37% |
| Температура на сушене (℃) | 150 | Време за съхнене (h) | 5 |
| Температура на формата (℃) | 163 | Температура на впръскване (℃) | 370~390 |
Трябва да се обърне внимание на няколко точки при проектирането на продукти и форми от PPSU
1. Течливостта на стопилката на PSU е лоша и съотношението на дължината на потока на стопилката към дебелината на стената е само около 80. Следователно дебелината на стената на продуктите на PSU не трябва да бъде по-малка от 1,5 mm, а повечето от тях са над 2 mm.
PSU продуктите са чувствителни към прорези, така че дъговият преход трябва да се използва под прав или остър ъгъл. Формовъчното свиване на PSU е относително стабилно, което е 0,4% -0,8%, а посоката на потока на стопилката е основно същата като тази във вертикална посока. Ъгълът на изваждане трябва да бъде 50:1. За да се получат ярки и чисти продукти, грапавостта на повърхността на кухината на формата трябва да бъде повече от Ra0,4. За да се улесни потока на стопилката, леят на формата трябва да бъде къс и дебел, диаметърът му да е най-малко 1/2 от дебелината на продукта и да има наклон от 3°~ 5°. Напречното сечение на шунтовия канал трябва да бъде дъговидно или трапецовидно, за да се избегне наличието на завои.
2. Формата на портата може да се определи от продукта. Но размерът трябва да е възможно най-голям, правата част на портата трябва да е възможно най-къса и дължината й може да се контролира между 0,5 ~ 1,0 mm. Позицията на захранващия порт трябва да бъде настроена на дебелата стена.
3. Поставете достатъчно студени отвори в края на леяк. Тъй като PSU продуктите, особено продуктите с тънки стени, се нуждаят от по-високо налягане на впръскване и по-бърза скорост на впръскване, трябва да се направят добри изпускателни отвори или жлебове, за да се изтощи въздухът във формата навреме. Дълбочината на тези отвори или жлебове трябва да се контролира под 0,08 mm.
4. Настройката на температурата на матрицата трябва да е от полза за подобряване на течливостта на стопилката на PSU по време на пълнене с филм. Температурата на формата може да достигне до 140 ℃ (поне 120 ℃).
Време на публикуване: 03-03-23