Осигурете сушене
Найлонът е по -хигроскопичен, ако бъде изложен на въздуха за дълго време, ще абсорбира влагата в атмосферата. При температури над точката на топене (около 254 ° С) водните молекули реагират химически с найлон. Тази химическа реакция, наречена хидролиза или разцепване, окислява найлона и я обезцветява. Молекулното тегло и здравината на смолата са сравнително отслабени и течността се увеличава. Влагата, абсорбирана от пластмасата, и газът, напукан от затягащите части на ставата, светлината се образува върху повърхността, не е гладка, сребърно зърно, петна, микроспори, мехурчета, тежкото разрастване на стопилката не може да се образува или образува след значително намаляване на механичната якост. И накрая, найлоновият разцепен от тази хидролиза е напълно неприемлив и не може да се използва отново, дори ако се изсушава.
Найлонов материал преди операцията за изсушаване на подлъчването трябва да се приема сериозно, за да се изсъхне до каква степен от изискванията на готовите продукти да се решат, обикновено 0,25% по -долу, по -добре не надвишава 0,1%, стига суровината суха стока, инжекционното формоване е Лесно е, че частите няма да създадат много проблеми на качеството.
Найлонът е имал по -добре вакуумно изсушаване, тъй като температурното състояние на изсушаване на атмосферното налягане е по -голямо, суровината, която трябва да се изсуши че производството на чупливо.
При липса на вакуумно оборудване за сушене може да се използва само атмосферно сушене, въпреки че ефектът е лош. Има много различни термини за атмосферни условия на сушене, но ето само няколко. Първият е 60 ℃ ~ 70 ℃, дебелина на материалния слой 20 мм, печене 24h ~ 30h; Второто е не повече от 10 часа, когато изсъхне под 90 ℃; Третият е при 93 ℃ или по -долу, изсушавайки 2h ~ 3h, тъй като при температурата на въздуха повече от 93 ℃ и непрекъснато 3h по -горе, е възможно да се направи найлоновата промяна на цвета, така че температурата трябва да бъде намалена до 79 ℃; Четвъртото е да се повиши температурата до повече от 100 ℃ или дори 150 ℃, поради отчитането на найлоновото излагане на въздух за твърде дълго или поради лоша работа на оборудването за сушене; Петият е изсушаване на инжекционния формовъчен машин за горещ въздух, температурата на горещия въздух в бункера се повдига до не по -малко от 100 ℃ или по -висока, така че влагата в пластмасовата се изпарява. Тогава горещият въздух се отнема по върха на бункера.
Ако сухата пластмаса е изложена във въздуха, тя бързо ще абсорбира водата във въздуха и ще загуби ефекта на сушене. Дори и в покрития машинен бункер времето за съхранение не трябва да е твърде дълго, като цяло не повече от 1 час в дъждовни дни, слънчевите дни са ограничени до 3 часа.
Контролна температура на цевта
Температурата на топене на найлона е висока, но при достигане на точката на топене, неговият вискозитет е много по -нисък от общите термопластици като полистирол, така че образуването на течността не е проблем. В допълнение, поради реологичните свойства на найлона, очевидният вискозитет намалява, когато скоростта на срязване се увеличава, а температурният диапазон на топене е тесен, между 3 ℃ и 5 ℃, така че високата температура на материала е гаранцията за гладка плесен.
Но найлонът в състоянието на топене, когато топлинната стабилност е лоша, обработката на твърде висок материал умерено твърде дълго време за нагряване може да доведе до разграждане на полимер, така че продуктите да се появяват балони, намаляване на силата. Следователно, температурата на всеки участък от цевта трябва да бъде строго контролирана, така че пелетата при високата температура на топене, ситуацията на отопление е възможно най -разумна, една еднаква, за да се избегне лошото топене и местното явление на прегряване. Що се отнася до цялото формоване, температурата на цевта не трябва да надвишава 300 ℃, а времето за нагряване на пелетата в цевта не трябва да надвишава 30 минути.
Подобрени компоненти на оборудването
Първата е ситуацията в цевта, въпреки Поради голямата ликвидност, която не само намалява ефективното налягане на инжектиране и количеството на подаване, но и понякога пречи на плавния напредък на храненето, така че винтът да не може да се плъзне назад. Следователно в предната част на цевта трябва да бъде инсталиран контролен контур, за да се предотврати обратен поток. Но след инсталиране на контролния пръстен, температурата на материала трябва да се повиши с 10 ℃ ~ 20 ℃, така че загубата на налягане да бъде компенсирана.
Второто е дюзата, действието на инжектиране е завършено, винтът назад, разтопеният в предната пещ под остатъчно налягане може да изтича от дюзата, тоест така нареченото „явление за слюмно“. Ако материалът, който трябва да бъде слюнен в кухината, ще направи частите със студени петна или труден за пълнене, ако дюзата срещу формата преди отстраняване и значително увеличи работата на проблемите, икономиката не е рентабилна. Това е ефективен метод за контрол на температурата на дюзата чрез задаване на отделно регулиран отоплителен пръстен на дюзата, но основният метод е да се промени дюзата с накрайника на клапана на пружината. Разбира се, пружинният материал, използван от този вид дюза, трябва да бъде устойчив на висока температура, в противен случай той ще загуби еластичния си ефект поради многократно отгряване на компресия при висока температура.
Осигурете температура на изпускателната и контрола на матрицата
Поради високата точка на топене на найлон, от своя страна, точката на замръзване също е висока, материалът за топене в студената плесен може да се втвърди по всяко време поради температурата да падне под точката на топене, предотвратявайки изпълнението на действието на плесен за пълнене , така че трябва да се използва високоскоростна инжекция, особено за части с тънкостенни части или части за разстояние от дълъг поток. В допълнение, високоскоростното пълнене на плесени също носи проблем с отработените газове, найлоновата плесен трябва да има адекватни мерки за отработените газове.
Найлонът има много по -високи изисквания за температура на матрицата от общите термопластици. Най -общо казано, високата температура на плесен е благоприятна за потока. Той е много важен за сложните части. Проблемът е, че скоростта на охлаждане на стопилката след запълване на кухината оказва значително влияние върху структурата и свойствата на найлоновите парчета. Главно се намира в своята кристализация, когато тя във високата температура в аморфно състояние в кухината започна кристализацията, размерът на скоростта на кристализация е подложен на висока и ниска температура на плесен и скорост на пренос на топлина. Когато са необходими тънки части с високо удължение, добра прозрачност и здравина, температурата на плесен трябва да е ниска, за да се намали степента на кристализация. Когато е необходима дебела стена с висока твърдост, добра устойчивост на износване и малка деформация при употреба, температурата на плесен трябва да бъде по -висока, за да се увеличи степента на кристализация. Изискванията за температура на найлоновата плесен са по -високи, това е така, защото неговата форма на формиране на свиване е голяма, когато се променя от разтопено състояние в твърдо състояние, свиването на обема е много голямо, особено за продуктите на дебелите стени, температурата на плесен е твърде ниска, ще доведе до вътрешна празнина. Само когато температурата на формата е добре контролирана, размерът на частите е по -стабилен.
Диапазонът на контрол на температурата на найлоновата плесен е 20 ℃ ~ 90 ℃. Най-добре е да имате както охлаждане (като чешмяна вода), така и отопление (като приставка за електрически отоплителен прът).
Отгряване и овлажняване
За използването на температура по -висока от 80 ℃ или строги изисквания за прецизност на частите, след формоването трябва да бъдат отгряти в масло или парафин. Температурата на отгряване трябва да бъде 10 ℃ ~ 20 ℃ по -висока от температурата на обслужване, а времето трябва да бъде около 10 минути ~ 60 минути според дебелината. След отгряване трябва да се охлажда бавно. След отгряване и топлинна обработка може да се получи по -голям найлонов кристал и твърдостта се подобрява. Кристализирани части, промяната на плътността е малка, а не деформация и напукване. Частите, фиксирани по метод на внезапно охлаждане, имат ниска кристалност, малък кристал, висока здравина и прозрачност.
Добавянето на нуклеиращ агент на найлон, инжекционното формоване може да доведе до голям кристал кристал, може да съкрати цикъла на инжектиране, прозрачността и твърдостта на частите са подобрени.
Промените във влажността на околната среда могат да променят размера на найлоновите парчета. Самият найлон за свиване е по -висок, за да се поддържа най -доброто сравнително стабилно, може да използва вода или воден разтвор за получаване на мокра обработка. Методът е да се накисне частите във вряща вода или воден разтвор на калиев ацетат (съотношението на калиев ацетат и вода е 1,25: 100, точка на кипене 121 ℃), времето на накисване зависи от максималната дебелина на стената на частите, 1,5 мм 2Н 2Н , 3mm 8h, 6mm 16h. Лечението с овлажняване може да подобри кристалната структура на пластмасата, да подобри здравината на частите и да подобри разпределението на вътрешния стрес и ефектът е по -добър от лечението на отгряване.
Време за публикация: 03-11-22