Осигурете изсъхване
Найлонът е по-хигроскопичен, ако е изложен на въздух за дълго време, ще абсорбира влагата в атмосферата. При температури над точката на топене (около 254 ° C), водните молекули реагират химически с найлон. Тази химическа реакция, наречена хидролиза или разцепване, окислява найлона и го обезцветява. Молекулното тегло и якостта на смолата са относително отслабени, а течливостта се увеличава. Влагата, абсорбирана от пластмасата, и газът се напукаха от затягащите части на съединението, светлината се образува на повърхността не е гладка, сребърни зърна, петънца, микроспори, мехурчета, тежко разширяване на стопилката не може да се образува или се образува след значително намаляване на механичната якост. И накрая, найлонът, разцепен от тази хидролиза, е напълно невъзстановим и не може да се използва отново, дори ако бъде изсушен повторно.
Найлоновият материал преди операцията по сушене на шприцване трябва да се вземе сериозно, за да изсъхне до каква степен според изискванията на готовите продукти, за да се реши, обикновено 0,25% по-долу, по-добре да не надвишава 0,1%, стига суровината да е суха, шприцоването е лесно, частите няма да донесат много проблеми на качеството.
Найлонът трябва да използва по-добре вакуумно сушене, тъй като температурните условия на сушене при атмосферно налягане са по-високи, суровината, която ще се суши, все още съществува контакт с кислород във въздуха и възможността за обезцветяване от окисляване, прекомерното окисляване също ще има обратен ефект, така че че производството на крехки.
При липса на оборудване за вакуумно сушене може да се използва само атмосферно сушене, въпреки че ефектът е слаб. Има много различни термини за условията на атмосферно изсушаване, но тук са само някои. Първият е 60 ℃ ~ 70 ℃, дебелина на слоя на материала 20 mm, печете 24 ~ 30 часа; Второто е не повече от 10 часа при сушене под 90 ℃; Третият е при 93 ℃ или по-ниска, сушене 2h~3h, тъй като при температура на въздуха над 93 ℃ и непрекъснато 3h по-горе, е възможно да се промени цвета на найлон, така че температурата трябва да се намали до 79 ℃; Четвъртото е да се повиши температурата до повече от 100 ℃ или дори 150 ℃, поради съображението за излагане на найлон на въздух за твърде дълго време или поради лоша работа на оборудването за сушене; Петият е машина за леене под налягане, сушене на бункер с горещ въздух, температурата на горещия въздух в бункера се повишава до не по-малко от 100 ℃ или по-висока, така че влагата в пластмасата да се изпари. След това горещият въздух се отвежда през горната част на бункера.
Ако сухата пластмаса бъде изложена на въздух, тя бързо ще абсорбира вода във въздуха и ще загуби ефекта на изсушаване. Дори в покрития бункер на машината времето за съхранение не трябва да бъде твърде дълго, обикновено не повече от 1 час в дъждовни дни, слънчевите дни са ограничени до 3 часа.
Контролирайте температурата на цевта
Температурата на топене на найлона е висока, но когато достигне точката на топене, неговият вискозитет е много по-нисък от обикновените термопласти като полистирол, така че образуването на течливост не е проблем. В допълнение, поради реологичните свойства на найлона, привидният вискозитет намалява, когато скоростта на срязване се увеличи, а температурният диапазон на топене е тесен, между 3 ℃ и 5 ℃, така че високата температура на материала е гаранция за гладко запълване на формата.
Но найлонът в състояние на топене, когато термичната стабилност е лоша, обработката на твърде висок материал, умерено, твърде дългото време на нагряване може да доведе до разграждане на полимера, така че продуктите да изглеждат мехурчета, силата да намалява. Следователно, температурата на всяка секция на цевта трябва да бъде строго контролирана, така че пелетите при висока температура на топене, ситуацията на нагряване да е възможно най-разумна, малко равномерна, за да се избегне лошо топене и локално прегряване. Що се отнася до цялото формоване, температурата на цевта не трябва да надвишава 300 ℃, а времето за нагряване на пелетата в цевта не трябва да надвишава 30 минути.
Подобрени компоненти на оборудването
Първата е ситуацията в цевта, въпреки че има голямо количество материал, инжектиран напред, но обратният поток на разтопен материал в жлеба на винта и изтичането между крайната повърхност на винта и вътрешната стена на наклонената цев също се увеличават поради голямата ликвидност, която не само намалява ефективното налягане на впръскване и количеството на захранването, но също така понякога възпрепятства гладкото протичане на захранването, така че винтът не може да се плъзне обратно. Следователно трябва да се монтира контролен контур в предната част на цевта, за да се предотврати обратен поток. Но след инсталирането на контролния пръстен, температурата на материала трябва да се увеличи съответно с 10 ℃ ~ 20 ℃, така че загубата на налягане да може да бъде компенсирана.
Второто е дюзата, действието на инжектиране е завършено, винтът се връща обратно, разтопеното в предната пещ под остатъчно налягане може да изтече от дюзата, т.е. така нареченият „феномен на слюноотделяне“. Ако материалът, който трябва да се отдели от слюнката в кухината, ще направи частите със студени материални петна или трудни за запълване, ако дюзата срещу матрицата преди отстраняването и значително увеличи работата на неприятностите, икономиката не е рентабилна. Това е ефективен метод за контролиране на температурата на дюзата чрез задаване на отделно регулиран нагревателен пръстен върху дюзата, но основният метод е да смените дюзата с дюзата на клапана с пружинен отвор. Разбира се, пружинният материал, използван от този вид дюза, трябва да е устойчив на висока температура, в противен случай ще загуби своя еластичен ефект поради многократно компресионно отгряване при висока температура.
Осигурете изпускане на матрицата и контролирайте температурата на матрицата
Поради високата точка на топене на найлона, от своя страна, неговата точка на замръзване също е висока, топящият се материал в студената форма може да се втвърди по всяко време поради температурата да падне под точката на топене, предотвратявайки завършването на действието по пълнене на матрицата , така че трябва да се използва високоскоростно впръскване, особено за тънкостенни части или части с голямо разстояние на потока. В допълнение, високоскоростното пълнене на матрицата също води до проблем с отработените газове в кухината, найлоновата форма трябва да има адекватни мерки за изпускане.
Найлонът има много по-високи изисквания за температура на матрицата, отколкото обикновените термопласти. Най-общо казано, високата температура на формата е благоприятна за потока. Това е много важно за сложни части. Проблемът е, че скоростта на охлаждане на стопилката след запълване на кухината има значителен ефект върху структурата и свойствата на найлоновите парчета. Основно се крие в неговата кристализация, когато при висока температура в аморфно състояние в кухината започва кристализация, размерът на скоростта на кристализация зависи от високата и ниската температура на матрицата и скоростта на топлопредаване. Когато се изискват тънки части с голямо удължение, добра прозрачност и издръжливост, температурата на формата трябва да бъде ниска, за да се намали степента на кристализация. Когато се изисква дебела стена с висока твърдост, добра устойчивост на износване и малка деформация при употреба, температурата на формата трябва да бъде по-висока, за да се увеличи степента на кристализация. Изискванията за температура на найлонова форма са по-високи, това е така, защото скоростта на свиване при формиране е голяма, когато се промени от разтопено състояние в твърдо състояние, обемното свиване е много голямо, особено за продукти с дебели стени, температурата на формата е твърде ниска, ще причини вътрешна празнина. Само когато температурата на формата е добре контролирана, размерът на частите може да бъде по-стабилен.
Диапазонът на контрол на температурата на найлонова форма е 20 ℃ ~ 90 ℃. Най-добре е да имате както охлаждащо (като чешмяна вода), така и нагревателно (като електрически нагревателен прът) устройство.
Отгряване и овлажняване
За използване на температура по-висока от 80 ℃ или строги изисквания за точност на частите, след формоването трябва да се откалят в масло или парафин. Температурата на отгряване трябва да бъде с 10 ℃ ~ 20 ℃ по-висока от работната температура, а времето трябва да бъде около 10 минути ~ 60 минути в зависимост от дебелината. След отгряване трябва да се охлади бавно. След отгряване и термична обработка може да се получи по-голям найлонов кристал и твърдостта се подобрява. Кристализирани части, промяната на плътността е малка, без деформация и напукване. Частите, фиксирани чрез метода на внезапно охлаждане, имат ниска кристалност, малък кристал, висока якост и прозрачност.
Добавянето на нуклеиращ агент от найлон, шприцването може да произведе кристал с голяма кристалност, може да съкрати цикъла на инжектиране, прозрачността и твърдостта на частите са подобрени.
Промените във влажността на околната среда могат да променят размера на найлоновите парчета. Самата степен на свиване на найлона е по-висока, за да се поддържа най-добрата относителна стабилност, може да се използва вода или воден разтвор за производство на мокра обработка. Методът е да се накисват частите във вряща вода или воден разтвор на калиев ацетат (съотношението на калиев ацетат и вода е 1,25:100, точка на кипене 121 ℃), времето за накисване зависи от максималната дебелина на стената на частите, 1,5 mm 2 часа , 3mm 8h, 6mm 16h. Обработката с овлажняване може да подобри кристалната структура на пластмасата, да подобри издръжливостта на частите и да подобри разпределението на вътрешното напрежение, като ефектът е по-добър от лечението с отгряване.
Време на публикуване: 03-11-22