Тъй като пандемията от COVID-19 продължава и търсенето на чипове продължава да нараства в сектори, вариращи от комуникационно оборудване до потребителска електроника и автомобили, глобалният недостиг на чипове се засилва.
Чиповете са важна основна част от индустрията на информационните технологии, но също така и ключова индустрия, засягаща цялата сфера на високите технологии.
Създаването на един чип е сложен процес, който включва хиляди стъпки и всеки етап от процеса е изпълнен с трудности, включително екстремни температури, излагане на силно инвазивни химикали и изключителни изисквания за чистота. Пластмасите играят важна роля в процеса на производство на полупроводници, антистатичните пластмаси, PP, ABS, PC, PPS, флуорните материали, PEEK и други пластмаси се използват широко в процеса на производство на полупроводници. Днес ще разгледаме някои от приложенията на PEEK в полупроводниците.
Химическото механично смилане (CMP) е важен етап от процеса на производство на полупроводници, който изисква строг контрол на процеса, стриктно регулиране на формата на повърхността и повърхност с високо качество. Тенденцията на развитие на миниатюризацията допълнително поставя по-високи изисквания за производителност на процеса, така че изискванията за производителност на CMP фиксирания пръстен стават все по-високи и по-високи.
CMP пръстенът се използва за задържане на пластината на място по време на процеса на смилане. Избраният материал трябва да избягва драскотини и замърсяване по повърхността на вафлата. Обикновено се изработва от стандартен PPS.
PEEK се характеризира с висока стабилност на размерите, лекота на обработка, добри механични свойства, химическа устойчивост и добра устойчивост на износване. В сравнение с PPS пръстена, THE CMP фиксираният пръстен, изработен от PEEK, има по-голяма устойчивост на износване и двоен експлоатационен живот, като по този начин намалява времето за престой и подобрява производителността на пластините.
Производството на вафли е сложен и труден процес, който изисква използването на превозни средства за защита, транспортиране и съхранение на вафли, като предни отворени кутии за прехвърляне на вафли (FOUPs) и кошници за вафли. Полупроводниковите носители се разделят на общи процеси на предаване и киселинни и основни процеси. Температурните промени по време на процесите на нагряване и охлаждане и процесите на химическо третиране могат да причинят промени в размера на носителите на пластини, което води до драскотини или напукване.
PEEK може да се използва за производство на превозни средства за общи трансмисионни процеси. Обикновено се използва антистатичният PEEK (PEEK ESD). PEEK ESD има много отлични свойства, включително устойчивост на износване, химическа устойчивост, стабилност на размерите, антистатично свойство и ниска дегазация, които помагат за предотвратяване на замърсяване с частици и подобряват надеждността на обработката, съхранението и трансфера на пластини. Подобрете стабилността на работата на предната отворена кутия за прехвърляне на вафли (FOUP) и кошницата за цветя.
Холистична кутия за маска
Процесът на литография, използван за графична маска, трябва да се поддържа чист, да се придържа към светлината, да покрива всякакъв прах или драскотини при влошаване на качеството на прожекционното изображение, следователно маската, независимо дали е в процес на производство, обработка, доставка, транспортиране, съхранение, всички трябва да избягват замърсяване на маската и въздействие на частици поради чистотата на маската на сблъсък и триене. Тъй като полупроводниковата индустрия започва да въвежда технология за засенчване с екстремна ултравиолетова светлина (EUV), изискването за запазване на EUV маските без дефекти е по-високо от всякога.
PEEK ESD разряд с висока твърдост, малки частици, висока чистота, антистатичност, устойчивост на химическа корозия, устойчивост на износване, устойчивост на хидролиза, отлична диелектрична якост и отлична устойчивост на радиационни характеристики, в процеса на производство, предаване и обработка на маската, може да направи маската се съхранява при ниско дегазиране и ниско йонно замърсяване на околната среда.
Чип тест
PEEK се отличава с отлична устойчивост на висока температура, стабилност на размерите, ниско отделяне на газ, ниско отделяне на частици, устойчивост на химическа корозия и лесна машинна обработка и може да се използва за тестване на чипове, включително високотемпературни матрични плочи, тестови слотове, гъвкави печатни платки, тестови резервоари за предварително нагряване , и конектори.
В допълнение, с повишаването на екологичното съзнание за пестене на енергия, намаляване на емисиите и намаляване на замърсяването с пластмаса, полупроводниковата индустрия се застъпва за зелено производство, особено търсенето на пазара на чипове е силно, а производството на чипове се нуждае от вафлени кутии и търсенето на други компоненти е огромно, екологичното въздействието не може да се подценява.
Поради това полупроводниковата индустрия почиства и рециклира кутиите за вафли, за да намали загубата на ресурси.
PEEK има минимална загуба на производителност след многократно нагряване и е 100% рециклируем.
Време за публикуване: 19-10-21