1. Остатъчното напрежение е твърде високо
В процеса на работа това е най-лесният начин за намаляване на остатъчното напрежение чрез намаляване на налягането на впръскване, тъй като налягането на впръскване е пропорционално на остатъчното напрежение.
Ако пукнатините по повърхността на пластмасовите части са черни наоколо, това означава, че налягането на впръскване е твърде високо или количеството за подаване е твърде малко.Налягането на инжектиране трябва да бъде правилно намалено или количеството на захранване да се увеличи.При формоване при условия на ниска температура на материала и температура на матрицата, за да се запълни кухината, е необходимо да се използва по-високо налягане на впръскване, което води до голямо количество остатъчно напрежение в пластмасовите части.
За тази цел температурата на цилиндъра и матрицата трябва да се повиши правилно, температурната разлика между разтопения материал и матрицата трябва да се намали, времето за охлаждане и скоростта на ембриона на матрицата трябва да се контролират, така че ориентацията на молекулярната верига има по-дълго време за възстановяване.
В допълнение, при предпоставката за осигуряване на недостатъчно подаване и липса на свиване и увисване на пластмасовите части, времето за задържане на налягането може да бъде подходящо съкратено, тъй като времето за задържане на налягането е твърде дълго и е лесно да се създаде остатъчно напрежение, което да причини пукнатини.
При проектирането и производството на матрици може да се използва директен затвор с минимална загуба на налягане и високо налягане на впръскване.Предната порта може да бъде променена в порта с множество иглени върхове или странична порта, а диаметърът на портата може да бъде намален.При проектирането на страничната врата може да се използва фланцовата врата, която може да премахне счупената част след формоване.
2. Външните сили причиняват концентрация на остатъчно напрежение
Преди освобождаването на пластмасови части, ако площта на напречното сечение на механизма за изхвърляне е твърде малка или броят на изхвърлящия прът не е достатъчен, местоположението на изхвърлящия прът не е разумно или наклон на монтажа, лош баланс, наклонът на освобождаване на мухълът е недостатъчен, устойчивостта на изтласкване е твърде голяма, ще доведе до концентрация на напрежение поради външна сила, така че повърхността на пластмасовите части да се напука и спука.
При нормални обстоятелства този вид повреда винаги възниква около ежекторния прът.След този вид повреда трябва внимателно да проверите и регулирате устройството за изхвърляне.Изхвъргащият прът е разположен в частта от съпротивлението за отстраняване на калта, като изпъкнали армировъчни пръти и т.н. Ако броят на комплекта пръти за повдигане не може да бъде разширен поради ограничената зона за повдигане, методът на използване на малка площ и множество пръти за повдигане могат да бъдат осиновени.
3. Металните вложки причиняват пукнатини
Коефициентът на термично разширение на термопластмасата е 9~11 пъти по-голям от този на стоманата и 6 пъти по-голям от този на алуминия.Поради това металните вложки в пластмасовите части ще възпрепятстват общото свиване на пластмасовите части, което ще доведе до голямо напрежение на опън и голямо количество остатъчно напрежение ще се събере около вложките, за да причини пукнатини по повърхността на пластмасовите части.По този начин металните вложки трябва да бъдат предварително загрети, особено когато пукнатините по повърхността на пластмасовите части се появяват в началото на машината, повечето от които са причинени от ниската температура на вложките.
При избора на суровини за формоване трябва да се използва смола с високо молекулно тегло, доколкото е възможно, ако трябва да се използват суровини за формоване с ниско молекулно тегло, пластмасовата дебелина около вложката трябва да бъде проектирана по-дебела, за полиетилен, поликарбонат, полиамид, целулозен ацетат пластмаса, дебелината на пластмасата около вложката трябва да бъде равна на поне половината от диаметъра на вложката;За полистирол металните вложки обикновено не са подходящи.
4. Неправилен подбор или нечистотии на суровините
Чувствителността на различните суровини към остатъчен стрес е различна.Като цяло, некристалната смола е по-склонна към напукване, предизвикано от остатъчно напрежение, отколкото кристалната смола.За абсорбиращата смола и смолата, смесена с повече рециклиран материал, тъй като абсорбиращата смола ще се разложи и ще стане крехка след нагряване, малкото остатъчно напрежение ще причини крехко напукване, а смолата с по-високо съдържание на рециклиран материал има повече примеси, по-високо летливо съдържание, по-ниско здравина на материала и лесно производство на напукване под напрежение.Практиката показва, че насипната смола с нисък вискозитет не е лесна за напукване, така че в производствения процес трябва да се комбинира с конкретната ситуация, за да се избере подходящият материал за формоване.
В процеса на работа освобождаващият агент за разтопен материал също е чуждо тяло, като например неправилната дозировка също ще причини пукнатини, трябва да се опитате да намалите дозата му.
Освен това, когато машината за шприцване на пластмаса трябва да замени разнообразието от суровини поради производството, тя трябва да почисти останалия материал в захранващото устройство и сушилнята и да изчисти останалия материал в цилиндъра.
5. Лош структурен дизайн на пластмасови части
Острите ъгли и пролуките в структурата на пластмасовите части най-вероятно предизвикват концентрация на напрежение, което води до пукнатини и пукнатини по повърхността на пластмасовите части.Следователно външният ъгъл и вътрешният ъгъл на пластмасовата конструкция трябва да бъдат направени с максимален радиус, доколкото е възможно.Резултатите от теста показват, че съотношението между радиуса на дъгата и дебелината на стената на ъгъла е 1:1,7.Когато проектирате структурата на пластмасовите части, частите, които трябва да бъдат проектирани в остри ъгли и остри ръбове, все пак трябва да бъдат направени в малка дъга с малък радиус на преход от 0,5 mm, което може да удължи живота на матрицата.
6. Има пукнатина във формата
В процеса на леене под налягане, поради повтарящото се налягане на впръскване на формата, ръбовата част на кухината с остър ъгъл ще произведе пукнатини от умора, особено в близост до отвора за охлаждане е особено лесно да се произведат пукнатини.Когато формата е в контакт с дюзата, дъното на формата се притиска.Ако дупката на позициониращия пръстен на матрицата е голяма или долната стена е тънка, повърхността на кухината на матрицата също ще доведе до пукнатини от умора.
Когато пукнатините по повърхността на кухината на формата се отразяват върху повърхността на пластмасовата част, пукнатините по повърхността на пластмасовата част винаги се появяват непрекъснато в една и съща форма в една и съща част.Когато се появят такива пукнатини, съответната повърхност на кухината трябва незабавно да се провери за същите пукнатини.Ако пукнатината се дължи на отражение, матрицата трябва да се поправи механично.
Време на публикуване: 18-11-22