Polyether Ether Ketone (Peek) е разработен за първи път от Imperial Chemical (ICI) през 1977 г. и официално се продава като Victrex®peek през 1982 г. През 1993 г. Victrex придоби ICI Production Plant и става независима компания. Weigas има най -широката гама от поли (етер кетон) продукти на пазара, с текущ капацитет 4 250t/година. В допълнение, третият завод на Victrex® Poly (Ether Ketone) с годишен капацитет 2900T ще стартира в началото на 2015 г. с капацитет над 7000 T/A.
Ⅰ. Въведение в производителността
Погледнете като най -важният продукт на поли (арил етер кетон, неговата специална молекулярна структура придава на полимерната висока температурна устойчивост, добра механична характеристика, самопрозрачно смазване, лесна обработка, химическа устойчивост на корозия, забавител на пламъка, устойчивост на събличане, радиационна устойчивост, стабилност на изолацията, Устойчивостта на хидролиза и лесната обработка, като отличната производителност, сега е призната като най -добрата термопластична инженерна пластмаса.
1 Високотемпературна съпротивление
Victrex Peek Polymers и смеси обикновено имат температура на стъклен преход от 143 ° C, точка на топене 343 ° C, температура на термична денатурация до 335 ° C (ISO75AF, пълни с въглеродни влакна) и непрекъсната температура на обслужване от 260 ° C (UL746B, без пълнене).
2. Устойчивост на износване
Полимерните материали на Victrex Peek осигуряват отлично триене и устойчивост на износване, особено в устойчивите на износване модифицирани степени на триене, в широк диапазон от налягания, скорости, температури и грапавост на контактната повърхност.
3. Химическа устойчивост
Victrex Peek е подобен на никелова стомана, осигурявайки отлична устойчивост на корозия в повечето химични среди, дори при високи температури.
4. Светлинен дим и нетоксична дима
Полимерният материал Victrex Peek е много стабилен, 1,5 мм проба, UL94-V0 клас без забавител на пламъка. Съставът и присъщата чистота на този материал му позволяват да произвежда много малко дим и газ в случай на пожар.
5. Устойчивост на хидролиза
Victrex Peek полимери и смеси са устойчиви на химическа атака от вода или пара на налягане. Частите от този материал могат да поддържат високи нива на механични свойства, когато се използват непрекъснато във вода при високи температури и налягане.
6. Отлични електрически свойства
Victrex Peek осигурява отлични електрически характеристики в широк диапазон от честоти и температури.
В допълнение, полимерният материал Victrex Peek също има висока чистота, опазване на околната среда, лесна обработка и други характеристики.
Ⅱ. Изследване на производствения статус
След успешното развитие на Peek, със собственото си отлично представяне, той беше широко предпочитан от хората и бързо се превърна в нов изследователски фокус. Поредица от химични и физически модификации и подобряване на Peek допълнително разшири полето на Peek.
1. Химическа модификация
Химическата модификация е да се промени молекулната структура и закономерността на полимера чрез въвеждане на специални функционални групи или малки молекули, като например: промяна на съотношението на етерните кетонови групи в основната верига или въвеждане на други групи, разклоняване на омрежване, групи от странична верига, блок -кополимеризация и случайна кополимеризация на основната верига, за да промени топлинните му свойства.
Victrex®ht ™ и Victrex®st ™ са съответно PEK и Pekekk. Съотношението E/K на Victrex®HT ™ и Victrex®ST ™ се използва за подобряване на високата температурна устойчивост на полимера.
2. Физическа модификация
В сравнение с химическата модификация, физическата модификация се използва по -широко на практика, включително подобряване на пълнене, модификация на смесване и модификация на повърхността.
1) Подобряване на подплънките
Най -често срещаната армировка за пълнене е армировката на влакната, включително стъклените влакна, армировката на въглеродни влакна и армировката на Arlene влакна. Експерименталните резултати показват, че стъклените влакна, въглеродните влакна и арамидните влакна имат добър афинитет към Peek, така че те често се избират като пълнител за подобряване на надничащите, направят високоефективни композитни материали и подобряват температурата на здравината и обслужването на Peek смола. HMF-Grades е нов композит, изпълнен с въглеродни влакна от Victrex, който предлага превъзходна устойчивост на умора, обработваемост и отлични механични свойства в сравнение с текущата серия от въглеродни влакна с висока якост Victrex Peek.
За да се намали триенето и износването, PTFE, графит и други малки частици често се добавят за подобряване на армировката. Оценките на износване са специално модифицирани и подсилени от Victrex за използване в среди с висока носене, като лагери.
2) Смесване на модификация
Peek се смесва с органични полимерни материали с висока температура на преход на стъкло, което не само може да подобри топлинните свойства на композитите и да намали производствените разходи, но и оказва голямо влияние върху механичните свойства.
Victrex®max-Series ™ е смесица от полимерен материал Victrex Peek и автентична смола Extem®UH термопластичен полиимид (TPI), базирана на иновативна пластмаса на SABIC. Високопроизводителни полимерни материали Max Series ™ с отлична топлинна устойчивост са проектирани да отговарят на нарастващото търсене на по-устойчиви на високо температура Peek полимерни материали.
Серията Victrex® T е патентована смес, базирана на полимер на Peek Peek и полибензимидазол Celazole® (PBI). Тя може да бъде слята и може да отговаря на необходимата отлична якост, устойчивост на износване, твърдост, пълзене и термични свойства при най -взискателните условия с висока температура.
3) Повърхностна модификация
Изследванията на Victrex, проведени в сътрудничество с Wacker, водещ производител на течен силикон, демонстрират, че Polymer Peek Peek съчетава силните страни както на твърд, така и на гъвкав силикон с лепилните свойства на други инженерни пластмаси. PEEK компонент като вложка, покрит с течен силиконов каучук или технология за формоване на инжектиране на двойни компоненти, може да получи отлична адхезия. Температурата на инжекционната форма на Peek Peek е 180 ° С. латентната му топлина позволява бързото втвърдяване на силиконова каучук, като по този начин намалява общия цикъл на инжектиране. Това е предимството на двукомпонентната технология за формоване на инжектиране.
3. Другият
1) Покрития на Vicote ™
Victrex представи покритие на Peek, Vicote ™, за да се справи с пропуските в производителността в много от днешните технологии за покритие. Покритията на Vicote ™ предлагат висока температура, устойчивост на износване, здравина, издръжливост и устойчивост на драскотини, както и широк спектър от висококачествени ползи за приложения, които са изложени на екстремни условия като висока температура, химическа корозия и износване, независимо дали в индустриални, автомобилни, автомобилни, Обработка на храни, полупроводници, електроника или фармацевтични части. Покритията на Vicote ™ осигуряват разширен живот на обслужването, подобрена производителност и функционалност, намалена обща цена на системата и подобрена свобода на дизайна за постигане на диференциация на продукта.
2) APTIV ™ филми
Филмите APTIV ™ предлагат уникална комбинация от свойства и характеристики, присъщи на Victrex Peek Polymers, което ги прави един от най-универсалните високоефективни филмови продукти. Новите филми APTIV са универсални и подходящи за различни приложения, включително вибрационни филми за високоговорители за мобилни телефони и потребителски високоговорители, изолация на кабели и кабели и намотки, преобразуватели на под налягане и сензорни диафрагми, устойчиви на износване повърхности за промишлени и електронни продукти, електрически субстрати и авиационната изолация се усети.
Ⅲ, поле за кандидатстване
Peek се използва широко в аерокосмическото, автомобилостроенето, електрониката, енергията, промишлеността, полупроводниковите и медицинските полета от старта му.
1. Аерокосмическото пространство
Аерокосмическото пространство е най -ранното поле за кандидатстване на Peek. Особеността на аерокосмическото пространство изисква гъвкава обработка, ниска цена на обработка и леки материали, които могат да издържат на суровата среда. Peek може да замени алуминий и други метали в части на самолетите, тъй като е изключително силен, химически инертният и пламенният забавен и може лесно да се оформя на части с много малки допустими отклонения.
Вътре в самолета има успешни случаи на скоба за телена сбруя и скоба на тръбата, острие на работното колело, дръжката на вратата на двигателя, изолацията, покриваща филм, композитен закопчалка, вратовръзка, кабелна сбруя, гофриран ръкав и др. Покритие, капак на шахтата, скоба на обтекател и т.н.
Peek смола може да се използва и за приготвяне на батерии за ракети, болтове, гайки и части за ракетни двигатели.
2. Умен матрак
Понастоящем автомобилната индустрия все по -често изисква двойната производителност на теглото на превозното средство, минимизирането на разходите и максимизирането на производителността на продукта, особено преследването на хората от комфорта и стабилността на превозното средство, теглото на съответния климатик, електрически прозорци, въздушни възглавници и ABS спирачна система е също е оборудване увеличаване. Предимствата на PEEK смолата, като добри термодинамични характеристики, устойчивост на триене, ниска плътност и лесна обработка, се използват за приготвяне на авточасти. Въпреки че цената на обработката е значително намалена, не само теглото може да бъде намалено с до 90%, но и експлоатационният живот може да бъде гарантиран за дълго време. Следователно, Peek, като заместител на неръждаема стомана и титан, се използва за производство на материала на вътрешния капак на двигателя. Производството на автомобилни лагери, уплътнения, уплътнения, пръстени на съединителя и други компоненти, в допълнение към приложенията за трансмисия, спирачни и климатични системи също са много.
3. Електроника
Victrex Peek има характеристиките на устойчивост на висока температура, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, ниска променливост, ниска извличане, ниска усвояване на влага, опазване на околната среда и забавител на пламъка, стабилност на размера, гъвкава обработка и др. Парчета с вериги, принтери, диоди, излъчващи леки, батерии, превключватели, конектори, твърди дискови устройства и други електронни устройства.
4. Енергийната индустрия
Изборът на правилни материали често се разглежда като един от ключовите фактори за успешното развитие в енергийната индустрия, а през последните години Victrex Peek става все по -популярен в енергийната индустрия за подобряване на оперативните резултати и намаляване на риска от престой, свързан с отказ на компонента.
Victrex Peek все повече се използва от енергийната промишленост заради високата си топлинна устойчивост, устойчивост на радиация, устойчивост на хидролиза, самоомазване, химическа устойчивост на корозия и отлични електрически характеристики, като например подводни интегрирани тръбопроводи за окабеляване, проводници и кабели, електрически конектори, сензори за спускане на дупки , лагери, втулки, зъбни колела, поддържащи пръстени и други продукти. При нефт и газ, хидроенергия, геотермална, вятърна енергия, ядрена енергия, слънчева енергия се прилагат.
Филмите APTIV ™ и покритията Vicote ™ също се използват широко в индустрията.
5. Други
В механичната индустрия Peek смолата обикновено се използва за приготвяне на клапани на компресора, бутални пръстени, уплътнения и различни тела на химическата помпа и части от клапаните. Използването на тази смола вместо неръждаема стомана, за да се направи работното колело на помпата на вихъра, очевидно може да намали степента на износване и нивото на шума и да удължи живота му. В допълнение, съвременните конектори са друг потенциален пазар, тъй като Peek отговаря на спецификациите на материалите за сглобяване на тръбите и може да бъде свързан при високи температури, използвайки различни лепила.
Полупроводниковата индустрия се развива към по-големи вафли, по-малки чипове, по-тесни линии и размери на ширината на линията и др. Vi Ctrex Peek полимерни материали има очевидни предимства в производството на вафли, преработката на предния край, обработката и проверката и обработката на задния край.
В медицинската индустрия Peek смола може да издържи до 3000 цикъла на автоклавиране при 134 ° C, което го прави подходящ за производството на хирургично и стоматологично оборудване с високи изисквания за стерилизация, които изискват многократна употреба. Peek смола може да покаже висока механична якост, добра устойчивост на напрежение и стабилност на хидролизата в гореща вода, пара, разтворители и химически реагенти и др. Може да се използва за производство на различни медицински изделия, изискващи дезинфекция на пара температура. Peek има не само предимствата на лекото тегло, нетоксична и корозионна устойчивост, но и материалът, най-близък до човешкия скелет, който може да се комбинира органично с тялото. Следователно използването на PEK смола за производство на човешки скелет вместо метал е друго важно приложение на Peek в медицинската област.
Ⅳ, перспективи
Наред с развитието на науката и технологиите, хората ще бъдат все по -високи спрямо изискването за материали, особено в сегашния недостиг на енергия, авторите за отслабване е всяко предприятие трябва да обмисли въпроса, като пластмасата вместо стоманата е неизбежната тенденция От разработването на материали за специална инженерна пластмаса наднича „универсалното“ търсене ще бъде все повече, също ще бъде все по -широко поле за приложения.
Време за публикация: 02-06-22