В съществуващата индустрия за леене под налягане се сблъскват с:、
Покачване на суровините
Разходите за труд растат главоломно
Наема трудно
Голямо текучество на персонала
Цените на продуктите падат
Конкуренцията в индустрията е все по-ожесточен проблем.
Инжектиране, сега в своята трансформация, малка печалба и ерата на преустройството в индустрията, ръководството на работилницата за леене под налягане трябва да създаде „научна, перфектна, систематична, стандартизирана работа на системата за управление, за да направи“ всичко е някой тръба, всеки стюард „работи отдел по околна среда, ефективност на работа на всяка позиция за цех за леене под налягане, мерки за намаляване на работната сила и предложения за следното:
Първо, горната и долната плесен работници за подобряване на ефективността на работа, намаляване на мерките на работната сила
1. Направете добро производствено планиране и намалете броя на подмените на машината поради неправилно разположение на машината.
2. Задайте разумно времената на напръстника и дължината на изваждане, за да намалите честото счупване на иглата в производството.
3. Укрепете почистването, смазването и задържането на матрицата в производствения процес, за да намалите процента на отказ на матрицата.
4. Строго контролирайте феномена на пресоване на мухъл в процеса на производство на леене под налягане и намалете времето за поддръжка на падане на мухъл.
Второ, чрез подобряване на нивото на дизайнерите на мухъл, подобряване на качеството и ефективността на тестерите на мухъл и намаляване на натоварването на тестерите на мухъл, целта на намаляването на тестерите на мухъл е да:
1. Използвайте софтуер за анализ на потока на матрицата, за да проектирате матрицата, да оптимизирате структурата на матрицата и да подобрите ефекта на плъзгача, вратата, охлаждането, изпускането и изваждането на матрицата.
2. Намалете увеличаването на времето за модификация на мухъл, ремонт на мухъл и тест на мухъл, причинени от проблеми със структурата на мухъл
3. Проведе обучение по технологии за леене под налягане за дизайнери на матрици и напълно взе предвид характеристиките на материала, изискванията за процеса на леене под налягане и изискванията за качество на леене под налягане при проектирането на матрицата
Трето, коригиране на персонала за подобряване на ефективността на работата, намаляване на мерките за работна сила
1. Приложете автоматичен и безпилотен метод за леене под налягане, за да намалите машината за настройка, причинена от нестабилността на ръчното зареждане.
2. Контролирайте температурата на околната среда в цеха, за да постигнете целта за стабилизиране на температурата на формата, температурата на материала и условията на процеса на инжектиране.
3. Формулирайте стандартни условия на процеса, разумно подредете производствените машини и осигурете повторение на условията на процеса.
Напред. Мерки за подобряване на ефективността на работа и намаляване на работната сила на персонала на съставките
1. Помещението за дозиране трябва да увеличи броя на смесителите (смесителите), да раздели цветовете и видовете пластмасови материали и да бъде оборудвано с достатъчно и подходящи инструменти за почистване на смесителя, за да подобри ефективността на почистване на смесителя и да съкрати или намали време и натоварване на почистването на смесителя.
2. Ако има много смесители, различни материали могат да се смесват едновременно, за да се намали броят на дозаторите.
3. Променете традиционния начин на дозиране според смяна, извършете дозиране според единична, направете стелаж за суровини, завършете материалите, необходими за поръчката наведнъж, намалете времето и натоварването на почистване на машината за смесване.
4. Направете добър план за съставките и направете таблото със съставките, за да предотвратите появата на несъответствия и множество съвпадения. Материалите преди и след съставките трябва да бъдат ясно маркирани, за да се намали натоварването на съставките чрез намаляване на появата на проблеми.
5. Обучете персонала за дозиране, за да подобрите тяхната работоспособност, качество и ефективност, така че да намалите броя на персонала.
Пето. Хранене на персонала за подобряване на ефективността на работа и мерки за намаляване на работната сила
1. Направете подходяща стълба за хранене, за да улесните храненето и да подобрите ефективността на хранене.
2. Поставете материалите, които трябва да се добавят, в определената зона според машината и материалите на всяка машина трябва да бъдат ясно маркирани. За да не добавите грешен материал.
3.Използвайте странична автоматична засмукваща машина вместо ръчно подаване.
4. Приема централна система за подаване и цветен главен пропорционален клапан за реализиране на автоматично подаване.
5. Подобрете кофата, намалете честотата на хранене, така че да намалите персонала, който се храни.
Шесто. Мерки за подобряване на ефективността на работа и намаляване на работната сила на трошачката за материали
1. Трошачката се добавя в помещението за трошачка и трошачката се отделя според вида и цвета на суровините, така че да се намали натоварването на почистването на трошачката.
2. Направете опора на кутията за лепило, за да намалите времето за трошачката да вземе дюзата и да намалите интензивността на труда.
3. Използването на трошачка с автоматична трансмисия, намалява натоварването на трошачката (един човек може да използва две еднакви трошачки).
4. Отделете зоната за поставяне на трошачката, за да избегнете кръстосано замърсяване.
Контролирайте стриктно чистотата на изходящия материал, намалете времето, необходимо на трошачката да почисти чуждите вещества в изходящия материал.
5. Чрез подобряване на качеството на матрицата, технологията за леене под налягане и нивото на управление, контролирайте дефектните продукти и количеството на дюзите, намалете натоварването на трошачката.
Седмо. Мерки за подобряване на ефективността на работа и намаляване на работната сила на операторите на машини за леене под налягане
1. Използвайте манипулатор и транспортна лента вместо ръка, за да извадите продуктите и дюзата, да реализирате автоматично и безпилотно производство и да намалите ръчното зареждане.
2. Формата за шприцване трябва да бъде почистена, смазана и капацизирана, за да се предотврати износването и разкъсването на пръстена, плъзгача, направляващата колона и направляващата втулка, което води до образуване на грапаве. Почистете остатъците от лепило, нишките от лепило, маслените петна и праха по повърхността на фугата, за да намалите неравностите около продукта, причинени от повредата и компресията на разделителната повърхност. Запазване на плен на мухъл
осмо. IPQC мерки за подобряване на ефективността на работа и намаляване на работната сила
1. Изясняване на стандартите за качество на продукта (размер, външен вид, материал, монтаж, цвят...)
И за оплаквания на клиенти, връщане на необичайни точки, за да се съсредоточи върху потвърждението, да се направи продукт „лист за запис на първа проверка“, трябва да се изчака първата проверка, потвърдена OK, преди да се пусне в масово производство.
2. Променете концепцията за „след инспекция“, засилете контрола на процеса и се насочете към частите (напръстник, разделителна повърхност, дупка...), които са склонни към промяна.
И точката, в която качеството е вероятно да се промени (часове за хранене, часове на смяна...).
Провеждайте ключово наблюдение, опитайте се да стабилизирате качеството на частите за инжектиране, намалете или елиминирайте IPQC персонала.
Девето, персоналът за ремонт на мухъл за подобряване на ефективността на работа, намаляване на мерките за работна ръка
1. Подобрете употребата, поддръжката и лечебността на шприцформата, намалете степента на повреда на матрицата и ремонтния модул. Укрепване на предотвратяването на ръжда на мухъл, намаляване на появата на явление ръжда на мухъл.
2. Използвайте подходяща стомана за матрица (устойчивост на корозия, устойчивост на износване, устойчивост на натиск) и се уверете, че матрицата има достатъчна здравина и твърдост, за да удължите живота на матрицата.
3. Движещите се части на матрицата (уязвимия детайл) са направени във вложки, които са изработени от устойчива на износване стомана и са закалени, за да се улесни бързата поддръжка и да се увеличи експлоатационният живот.
Десето, ремонтен персонал за подобряване на ефективността на работа, намаляване на мерките за работна ръка
1. Промяна на идеята за поддръжка, когато оборудването е счупено, промяна от поддръжка след събитието към идеята за предотвратяване и запазване на плен преди това. Разлика между превантивна и предсказуема лечебност.
2. Формулирайте правила за използване, поддържане и запазване на затворени устройства за машини за леене под налягане и организирайте специален персонал за проверка, поддръжка и запазване на затворени устройства за машини за леене под налягане и заобикалящо оборудване.
3. Използвайте, проверявайте, поддържайте, почиствайте, смазвайте и спестявайте плен на машината за леене под налягане и нейното периферно оборудване, намалете степента на повреда, удължете експлоатационния й живот и намалете работата по поддръжката.
Време за публикуване: 19-10-21