30% подсилена със стъклени влакна модификация PA6
30% подсилен със стъклени влакна PA6 модифициран чип е идеален материал за обработка на черупки на електрически инструменти, части на електрически инструменти, части за строителни машини и части за автомобили.Неговите механични свойства, стабилност на размерите, топлоустойчивост и устойчивост на стареене са значително подобрени, а якостта на умора е 2,5 пъти по-голяма от неподобрената, а ефектът на модификация е най-очевиден.
Процесът на леене под налягане на чипове PA6, подсилени с 30% стъклени влакна, е приблизително същият като този без армировка, но тъй като потокът е по-лош от този преди армировката, налягането на инжектиране и скоростта на инжектиране трябва да бъдат съответно увеличени.Точките за обработка са както следва:
1. Температурата на цевта на 30% подсилен със стъклени влакна PA6 е лесно да се увеличи с 10-40 ℃.Температурата на цевта, избрана за леене под налягане на PA6 модифицирани чипове, е свързана със свойствата на самите чипове, оборудването и факторите на формата на продуктите.Твърде високата температура на материала е лесна за промяна на цвета на частите, чупливост, сребърна тел и други дефекти, твърде ниската температура на цевта е лесна за втвърдяване на материала и повреда на формата и винта.Най -ниската температура на стопилката на PA6 е 220 ° С.Поради добрата си течливост, найлонът тече бързо, когато температурата надвиши точката му на топене.Течливостта на модифицираните чипове PA6, подсилени с 30% стъклени влакна, е значително по-ниска от тази на чиповете от чист материал и чиповете PA6 с инжекционен клас, а температурата на цевта лесно се повишава с 10-20 ℃.
2. 30% усилена със стъклени влакна PA6 температура на матрицата за обработка се контролира на 80-120C.Температурата на формата има известно влияние върху кристалността и свиването при формоване, а диапазонът на температурата на матрицата е 80-120 ℃.Продуктите с висока дебелина на стената трябва да изберат висока температура на матрицата, която има висока кристалност, добра устойчивост на износване, повишена твърдост и модул на еластичност, намалена абсорбция на вода и увеличено свиване при формоване.Тънкостенните продукти трябва да избират ниска температура на матрицата, която има ниска кристалност, добра якост, голямо удължение и намалено свиване.Ако дебелината на стената е по-голяма от 3 mm, се препоръчва използването на нискотемпературна форма при 20 ℃ до 40 ℃.Температурата на формата на 30% подсилен със стъкло материал трябва да бъде по-висока от 80 ℃.
3. Дебелината на стената на продуктите PA6, подсилени с 30% стъклени влакна, не трябва да бъде по-малка от 0,8 mm.Съотношението на дължината на потока на PA6 е между 150,200.дебелината на стената на продукта не трябва да бъде по-малка от 0,8 mm.Обикновено изборът е между 1~3,2 mm.Свиването на 30% подсилени със стъклени влакна продукти PA6 е свързано с дебелината на стената им.Колкото по-дебела е дебелината на стената, толкова по-голямо е свиването.
4. Жлебът на изпускателния отвор трябва да се контролира под 0,025 mm.Стойността на преливния ръб на 30% подсилена със стъклени влакна смола PA6 е около 0,03 mm, така че изпускателният слот трябва да се контролира под 0,025 mm.
5. Диаметърът на вратата не трябва да бъде по-малък от 0,5 kilott (t е дебелината на пластмасовата част).При потопена врата минималният диаметър на вратата трябва да бъде 0,75 мм.
6. Свиването на продуктите PA6, подсилени с 30% стъклени влакна, може да бъде намалено до 0,3%.
Свиването на чист материал PA6 е между 1% и 1,5% и свиването може да бъде намалено до около 0,3% след добавяне на 30% армировка от стъклени влакна.Практическият опит показва, че колкото повече стъклени влакна се добавят, толкова по-малко е свиването при формоване на смолата PA6.Въпреки това, с увеличаването на количеството влакна, това също ще доведе до повърхностни плаващи влакна, лоша съвместимост и други последствия, 30% ефект на подсилване от стъклени влакна е относително добър.
7. 30% подсилени със стъклени влакна PA6 рециклирани материали не трябва да се използват повече от 3 пъти.30% подсилен със стъклени влакна PA6 не съдържа никакви рециклирани материали, но ако клиентите използват твърде много рециклирани материали, лесно е да се причини обезцветяване на продуктите или рязък спад на механичните и физичните свойства, количеството на приложение трябва да се контролира под 25%, в противен случай това ще доведе до колебания в условията на процеса и трябва да се извърши изсушаване, преди да се смесят рециклирани материали и нови материали.
8. Количеството на освобождаващия агент за мухъл е малко и равномерно.Отделящият агент на 30% подсилени със стъклени влакна PA6 продукти може да избере цинков стеарат и бяло масло или може да се смеси в паста и малко количество освобождаващ агент може да подобри и елиминира дефекти като мехурчета.Използването трябва да е малко и равномерно, за да не причинява повърхностни дефекти на продуктите.
9. След като продуктът е изваден от формата, го поставете в гореща вода, за да се охлади бавно.Тъй като стъклените влакна ще се ориентират по посока на потока в процеса на леене под налягане, механичните свойства и свиването ще бъдат подобрени в посоката на ориентация, което ще доведе до деформация и изкривяване на продуктите.Следователно в дизайна на матрицата позицията и формата на портата трябва да бъдат разумни.Температурата на формата може да се повиши в процеса и продуктът трябва да се постави в гореща вода, за да се охлади бавно.
10. Частите PA6, подсилени с 30% стъклени влакна, използвани в среда с висока температура, трябва да бъдат овлажнени.Може да се използва методът за контрол на влажността на вряща вода или разтвор на калиев диацетат.Методът за контрол на влажността на кипяща вода поставя продукта при влажност от 65%, за да се постигне равновесно абсорбиране на влага.Температурата на обработка на водния разтвор на калиев ацетат (съотношението на калиев ацетат към вода е 1,2515, точка на кипене 121°C) е 80-100 разтвор на калиев ацетат.Времето за обработка зависи главно от дебелината на стената на продукта, когато дебелината на стената е около 2 часа за 1,5 mm, около 8 часа за 3 mm и около 16-18 часа за 6 mm.
Време на публикуване: 08-12-22