Полиетер етер кетон смола (полиетеретеркетон, наричан PEEK смола) е вид високотемпературен термопласт с висока температура на встъкляване (143C) и точка на топене (334C). Температурата на термична деформация при натоварване достига до 316C (30% подсилени със стъклени влакна или въглеродни влакна). Може да се използва дълго време при 250C. В сравнение с други пластмаси, устойчиви на висока температура, като pi, pps, ptfe, ppo и др., горната граница на работната температура надвишава около 50 ℃.
Структурната формула е както следва:
Свойства
PEEK смолата не само има по-добра топлоустойчивост от други пластмаси, устойчиви на висока температура, но също така има висока якост, висок модул, висока якост на счупване и добра неизменност на размера.
PEEK смолата може да поддържа висока якост при висока температура и нейната якост на зигзаг е до 24mpa при 200C, а нейната якост на огъване и якост на натиск все още са 12~13mpa при 250C.
Смолата PEEK има висока твърдост, добра неизменност на размера и малък коефициент на линейно разширение, който е много близък до този на алуминия.
Има отлична химическа устойчивост. Сред химикалите само концентрираната сярна киселина може да го стопи или раздроби. Неговата устойчивост на корозия е подобна на тази на никелова стомана. В същото време той има забавяне на горенето и освобождава по-малко дим и токсични газове под предпоставката на пламъка. Силна устойчивост на радиация.
PEEK смолата има добра издръжливост и добра устойчивост на гниене при променлив стрес, което е най-забележителното от всички пластмаси, което е сравнимо със сплавните материали.
PEEK смолата има изключителни трибологични характеристики, отлична устойчивост на плъзгане и износване, особено висока устойчивост на износване и нисък коефициент на триене при 250C.
PEEK смолата има предимствата на лесното екструдиране и леене под налягане, отлична функция за обработка и висока ефективност на формоване.
PEEK също има отлични функции като добро самосмазване, лесна обработка, постоянна изолация, устойчивост на хидролиза и т.н.
Приложения
Електронни и електрически уреди
В областта на електрониката и електрическите уреди PEEK смолата има добра електрическа функция и е добър електрически изолатор. Той все още може да поддържа отлична електрическа изолация при тежки условия на работа като висока температура, високо напрежение и висока влажност. Следователно областта на електрониката и електрическите уреди постепенно се превърна във втората по големина категория на приложение на PEEK смола.
В полупроводниковата индустрия PEEK смолата често се използва за производство на носители за пластини, електронни изолационни диафрагми и всички видове свързващи устройства, както и изолационни филми за носители на пластини, конектори, печатни платки, високотемпературни съединители и т.н.
Освен това смолата PEEK може да се използва и в оборудване за транспортиране и съхранение на свръхчиста вода, като тръби, клапани, помпи и акумулатори.
Понастоящем смолата PEEK също се използва в производството на интегрирани
Медицинско лечение
В областта на медицината, в допълнение към хирургическото и стоматологичното оборудване, което изисква висока степен на стерилизация и многократна употреба, и конструкцията на някои компактни медицински инструменти, най-важната употреба на PEEK смола е изкуствената кост, която може да замени металната конструкция. Изкуствената кост, изработена от PEEK смола, не само има предимствата на леко тегло, нетоксичност и силна устойчивост на корозия, но и най-близкия материал до човешката кост в пластмаса, която може да бъде свързана с тялото органично. следователно използването на PEEK смола вместо метал за направата на човешка кост е основна употреба в областта на медицината, която има далечно значение и стойност.
Машинна индустрия
В машинната промишленост PEEK смолата често се използва за изграждане на затягащи машинни клапанни пластини, бутални пръстени, уплътнения и различни тела на химически помпи и компоненти на клапани. Работното колело на вихрова помпа е изградено от тази смола вместо от неръждаема стомана. в допълнение, смолата PEEK отговаря на спецификационните изисквания на материалите за детайли от тръбна група и всички видове лепила все още могат да се използват за залепване при висока температура, така че модерните конектори ще бъдат друг потенциален пазар.
Автомобил
Полимерните материали PEEK могат успешно да заменят метали, традиционни композитни материали и други пластмаси поради тяхната необичайно силна, химическа инерция и свойства за забавяне на горенето и са лесни за обработка в части с много малки допуски. PEEK има предимствата на леко специфично тегло, антикорозионна и температурна устойчивост.
Полимерните материали PEEK са официално одобрени от редица производители на самолети, но също така отговарят на изискванията за доставка на военни стандартни продукти, PEEK смолата може да направи различни части за самолети - приложението в космическата област се разшири бързо.
Космонавтика
В космическото пространство смолата PEEK може да замени алуминия и други метални материали за направата на всички видове части на самолети, да контролира отличната си функция за забавяне на горенето и може да се използва за направата на вътрешни части на самолета за приземяване на самолета в случай на риск от пожар.
Мощност на източника на гориво
От гледна точка на мощността на източника на гориво, PEEK смолата е устойчива на висока температура, не се хидролизира лесно и е устойчива на радиация, така че телената и кабелна намотка, изградена с нея, се използва успешно в атомни електроцентрали.
Проучване на нефт.
В индустрията за проучване и експлоатация на петрол може да се използва за изработване на сонди със специални геометрични размери, докосвани от минни машини.
Материал за покритие
От гледна точка на покритието, металът с добра изолация, силна устойчивост на корозия, топлоустойчивост и водоустойчивост може да бъде получен чрез покриване на прахово покритие от PEEK смола върху метал.
Продуктите с прахово покритие PEEK се използват широко в химически антикорозионни, домакински уреди, електроника, машини и други области.
В допълнение, PEEK смолата може да се използва и за производство на опаковани колони и свързващи ултра фини тръби за инструменти за течен хроматографски анализ.
Време на публикуване: 16-02-23