• page_head_bg

Как да настроите параметрите на процеса на леене под налягане?

Температурата
Измерването и контролът на температурата са много важни при леенето под налягане. Въпреки че тези измервания са относително прости, повечето машини за леене под налягане нямат достатъчно температурни точки или окабеляване.
 
В повечето инжекционни машини температурата се отчита от термодвойка.
Термодвойка е основно два различни проводника, които се събират в края. Ако единият край е по-горещ от другия, ще се генерира малко телеграфно съобщение. Колкото повече топлина, толкова по-силен е сигналът.
 
Контрол на температурата
Термодвойките също се използват широко като сензори в системи за контрол на температурата. На контролния уред се задава необходимата температура и дисплеят на сензора се сравнява с температурата, генерирана при зададената точка.
 
В най-простата система, когато температурата достигне зададена точка, тя се изключва и захранването се включва отново, когато температурата спадне.
Тази система се нарича контрол на включване/изключване, защото е включена или изключена.

Налягане на впръскване
Това е налягането, което кара пластмасата да тече и може да бъде измерено чрез сензори в дюзата или в хидравличната линия.
Той няма фиксирана стойност и колкото по-трудно е да се напълни матрицата, налягането на впръскване също се увеличава и има пряка връзка между налягането в инжекционната линия и налягането на впръскване.
 
Етап 1 налягане и етап 2 налягане
По време на фазата на пълнене на цикъла на впръскване може да е необходимо високо налягане на впръскване, за да се поддържа скоростта на впръскване на необходимото ниво.
Вече не е необходимо високо налягане след напълване на формата.
Въпреки това, при леене под налягане на някои полукристални термопласти (като PA и POM), структурата ще се влоши поради внезапната промяна в налягането, така че понякога няма нужда да се използва вторично налягане.
 
Натиск при затягане
За борба с налягането при впръскване трябва да се използва налягането на затягане. Вместо автоматично да избирате максималната налична стойност, помислете за проектираната площ и изчислете подходяща стойност. Проектираната площ на шприцованата част е най-голямата площ, гледана от посоката на прилагане на силата на затягане. За повечето случаи на леене под налягане, това е около 2 тона на квадратен инч, или 31 мегабайта на квадратен метър. Това обаче е ниска стойност и трябва да се разглежда като грубо правило, тъй като след като шприцованата част има някаква дълбочина, трябва да се имат предвид страничните стени.
 
Обратно налягане
Това е налягането, което винтът трябва да генерира и преодолее, преди да падне обратно. Високото обратно налягане благоприятства равномерното разпределение на цвета и топенето на пластмасата, но в същото време удължава времето за връщане на средния винт, намалява дължината на влакното, съдържащо се в пластмасата за пълнеж, и увеличава напрежението при леене под налягане машина.
Следователно, колкото по-ниско е обратното налягане, толкова по-добре, при никакви обстоятелства не може да надвишава налягането на машината за леене под налягане (максимална квота) 20%.
 
Налягане на дюзата
Налягането на дюзата е налягането за изстрелване в устата. Става въпрос за налягането, което кара пластмасата да тече. Тя няма фиксирана стойност, но се увеличава с трудността на пълненето на формата. Има пряка връзка между налягането на дюзата, налягането в тръбопровода и налягането на впръскване.
В машина за шнеково впръскване налягането на дюзата е приблизително 10% по-малко от налягането на впръскване. В машината за леене под налягане с бутало загубата на налягане може да достигне около 10%. Загубата на налягане може да достигне до 50 процента с бутална машина за леене под налягане.
 
Скорост на инжектиране
Това се отнася до скоростта на пълнене на матрицата, когато шнекът се използва като поансон. При шприцоване на тънкостенни продукти трябва да се използва висока скорост на изпичане, така че стопеното лепило да може да запълни изцяло формата преди втвърдяване, за да се получи по-гладка повърхност. Използват се поредица от програмирани скорости на запалване, за да се избегнат дефекти като инжектиране или улавяне на газ. Инжектирането може да се извърши в система за управление с отворен или затворен контур.
 
Независимо от използваната скорост на впръскване, стойността на скоростта трябва да бъде записана на тахографския лист заедно с времето на впръскване, което е времето, необходимо на матрицата да достигне предварително определеното начално налягане на впръскване, като част от времето за задвижване на винта.

 


Време на публикуване: 17-12-21